2021年09月07日，客服中心反馈山东的客户在生产一款产品时发生样品出现气泡的情况，客户想要了解产生气泡的原因，通过这个测试避免后续继续产生这个情况，接到反馈后，失效分析实验室工程师第一时间与客户进行详细沟通，情况如下：

客户背景

客户是山东某有限公司负责人，需要对自己所生产的金属为什么会产生气泡进行失效分析，所以请我们针对这样品，进行专业的测试，并提供第三方的检测报告。

样品名称

多层铜合金

客户需求

失效分析

解决方案

沟通客户寄送样品，材料实验室接收到样品后开始进行最终的方案确认。我们按照客户的测试需求安排测试，测试中通过宏观分析和电镜分析等多个方面得到最后的结论。

综合分析

（1）铜合金板材鼓包处位于板材靠近边缘处约40mm，鼓包延轧制方向呈直线间断分布，鼓包部分宽度相同，长度不一，相邻两个鼓包界限较分明。

（2）铜板起泡位置位于板材中心部位，呈扁平状，气泡上下两侧边缘光滑，无明显变形痕迹；左右两侧较尖锐，两侧尾部放大后均可见部分未结合金属层和许多形态不一的裂纹，但无明显裂纹扩展的特征。试样腐蚀后观察金相组织，可见基体组织为：α相；板材上下均发现镀层，镀层与基体结合紧密，未发现镀层气泡现象；两气泡中间未开裂处发现分层现象，分层处结合紧密，上下两层金相组织无明显差异，应为轧制中被紧密压制在一起。

（3）孔洞上下两侧边缘均光滑平整，无明显裂纹特征；两侧尖端少部分区域能观察到撕裂痕迹，考虑后期轧制导致的开裂，通过面扫描进行元素分析，该区域未发现明显的成分偏析、夹杂等异常现象，也能排除成分偏析、夹渣所致开裂。该处缺陷因缺乏明显裂纹特征，主要考虑该处为前期宏观缺陷如气孔所致，排除轧制过程中导致的开裂情况

结论：该C7025铜合金板起泡现象是由于铸造时产生的气泡，后续的轧制过程中，气泡被轧制碎裂，形成的连续间断的小气泡，在热处理阶段显现出来。

客户反馈

对检测结果很满意。