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缸筒失效分析——复达客户检测案例
215 
215 收到客服部门反馈咨询某公司想要知道缸筒失效原因。
客户背景
某有限公司
样品名称
20#缸筒
客户需求
失效历史
1.失效阶段和现象： 液压缸出厂试验，试压试验时31.5mpa, 保压2S，缸筒直线破裂，产品未出厂使用。
2.热处理工艺： 缸筒回火状态
3.加工成型工艺： 冷拔回火
4.不良品分布（集中于同一生产批次；其他批次亦有此类现象）：同批次发现1件
5. 怀疑失效原因及失效模式：不知
失效环境
（1）温度：7°C 湿度：%
（2）工作过程中是否有振动、循环受力、温度变化等情况：无
（3 环境是否有腐蚀介质如海洋气氛、煤渣等：无（使用介质为46#液压油）
解决方案：
一、断口宏观分析
开裂发生于缸筒表面，自顶部向下沿直线开裂。
二、样品表面微观观察及成分分析
对断面的成分分析，分析结果未见异常。
三、金相分析
对断面做切片观察，抛光态下发现少量夹杂物，未见异常。
四、硬度及化学成分分析
对样品做硬度测试，结果未见异常。
测试结果：
缸筒的开裂形式为脆性解理开裂，缸筒在拉拔后顶部存在细小裂纹，而回火不充分，使产品内存在较大的内应力，在保压试验时，在内外力共同作用下使缸筒自顶端缺陷处快速开裂。
客户反馈
客户对报告很满意，解决了客户的问题。
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