高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。它也被称为高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的发明可以追溯到1898年，由美国的F.W.泰勒和M.怀特创制。这种钢材的含碳量一般在0.7%到1.65%之间，而含合金元素则更多一些，通常在10%到25%之间。高速钢的主要合金元素包括钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）和钒（V）等。

高速钢的突出特点是其红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度。例如，高速钢在切削时，当刃具温度达到500-600℃时，其硬度仍无明显下降，这使得高速钢能够在比低合金刃具钢更高的速度下进行切削。此外，高速钢还具有良好的韧性、耐磨性和耐热性，以及良好的工艺性能。这使得高速钢成为制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削工具的理想材料，如车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻头、丝锥等。

高速钢的生产工艺包括传统铸造技术、电渣重熔技术、粉末冶金技术和喷射成型技术等。这些技术使得高速钢能够满足不同的性能要求和应用需求。例如，粉末冶金高速钢避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形的问题。

总的来说，高速钢因其优异的物理化学性能和良好的工艺性能，被广泛应用于制造高温轴承、冷挤压模具、耐冲击的金属切削刀具等。下面就将对高速钢的检测进行详细介绍。

高速钢检测项目

关于高速钢，可对其提供硬度测试、化学成分分析、金相组织分析、尺寸测量、磨损性能测试、热处理性能测试、抗拉强度测试、冲击韧性测试、硬质合金析出相分析、耐腐蚀性测试、化学成分、硬度、抗拉强度、冲击韧性、磨耗率、热处理性能、热膨胀系数、导热系数、热导率、电导率、特殊杂质、金相组织、晶粒度、气孔率、疲劳极限、断裂韧性、脆性转变温度、阻尼比、应力松弛、表面缺陷等检测项目。

同时可对高速钢棒、高速钢板、高速钢管、高速钢丝、高速钢带、高速钢模具、高速钢锥齿轮刀片、高速钢平底锥齿轮刀片、高速钢锯片、高速钢轴承钢、高速钢弹簧钢、非标高速钢材料、高速钢五金工具、高速钢切削工具、高速钢电机转子、高速钢泵轴、高速钢喷油嘴喷嘴等进行检测。

高速钢检测方法

1、化学成分分析

高速钢的化学成分分析是评价其质量的重要依据。化学成分主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钴、钨等元素的含量。通过对高速钢的化学成分进行分析，可以发现其中可能存在的异物或变质现象，避免影响高速钢的使用寿命。化学分析的方法有光谱法、化学分离法等。

2、金相组织观察

高速钢的金相组织观察可以帮助检测其热处理工艺是否规范和是否存在细化晶粒等问题。一般使用光学显微镜对金相组织进行观察，也可以使用扫描电子显微镜进行观察。金相组织在高速钢的性能及寿命方面有着重要的影响，因此金相组织观察是高速钢检测中重要的一步。

3、物理性能测试

物理性能测试包括强度、韧性、硬度等方面的测试。强度测试可以通过拉伸试验、弯曲试验等方法来进行；韧性测试可以通过冲击试验、断裂韧性试验等方法来进行；硬度测试可以通过Vickers硬度试验或洛氏硬度试验等方法来进行。物理性能测试是检验高速钢质量可靠性的关键一环。

高速钢检测标准(部分)

1、CSN 41 9856-1966 高速钢19 856 

2、T/CFA 020101161-2020 铸造高速钢轧辊

3、KS B 3201-2002 高速钢车刀条

4、PN H85022-1986 高速钢材级别

5、KS B 3201-1985 高速钢车刀条

6、CNS 5016-1979 高速钢刀具块

7、FORD U-MA003-8101-8134-1987 高速钢用摘要图

8、KS B 3204-2012 高速钢刃切割机

9、JIS B 4151:1998 高速钢磨口刀头

10、CNS 4266-1978 高速钢端焊刀具

11、DIN 4964-1:1962 高速钢刀杆刀片

12、KS B 3204-2013 高速钢尖头工具

13、OS GSO ISO 5421:2015 磨削高速钢刀头

14、SIS 14 27 24-1971 工具钢，高速钢．不锈钢27 24

15、FORD U-MA003-8141-8143-1988 粉末金相级高速钢

16、JB/T 13679-2020 高速钢航空加长钻

17、GB/T 17111-2008 切削刀具.高速钢分组代号

18、CSN 22 3691-1980 高速钢刀口．矩形断面

19、JB/T 13923-2020 高速钢六角柄麻花钻

20、JB/T 6582-1993 高速钢球自动冷镦机.技术条件

关于高速钢检测的相关介绍到此，上海复达检测技术集团有限公司提供成分配方分析、理化测试、有毒有害物质检测、司法鉴定、产品研发等服务，拥有CMA、CNAS等资质。欢迎您的咨询。