复达检测具有CMA/CNAS检测资质，可出具第三方双c资质报告，寄样或上门检测灵活选择。

检测项目

直径尺寸精度检测：测量铰削后孔径的实际直径值，与理论设计值进行对比，评估其是否在允许的公差范围内，包括Zui大极限尺寸与Zui小极限尺寸的偏差分析。

圆度误差检测：评估孔截面轮廓与理想圆的偏离程度，检测因铰刀磨损、装夹偏心或切削参数不当导致的椭圆、棱圆等形状缺陷。

圆柱度误差检测：沿孔轴线方向多个截面测量圆度与轴线的平行度，综合评估孔的全局形状精度，识别锥度、鼓形或鞍形等误差。

表面粗糙度检测：量化孔壁表面的微观不平度，分析铰削过程中因刀具刃口质量、切削液润滑或进给量控制不当引起的划痕、振纹等表面缺陷。

孔口倒角与毛刺检测：检查孔入口与出口处的倒角尺寸一致性及毛刺残留情况，确保后续装配中轴类零件的顺利导入与密封件的有效贴合。

检测范围

铰刀孔径精度检测适用于各类金属材料（如钢、铸铁、铝合金、铜合金）及非金属材料（如工程塑料、复合材料）的铰削加工孔，覆盖从微小精密仪器到大型装备制造的多行业领域。

汽车发动机缸体与变速箱孔系：检测曲轴孔、凸轮轴孔、阀导孔等关键部位的孔径精度与形状公差，确保动力总成部件的精密配合与长期运行稳定性。

航空航天液压阀块与作动筒：针对高温合金、钛合金等难加工材料的高压油路孔，检测其尺寸一致性、圆度与表面完整性，满足极端工况下的密封与疲劳强度要求。

模具导向孔与顶针孔：评估注塑模、压铸模的模架导向孔与顶针孔的直径公差与位置度，保证模具开合精度与脱模动作的顺畅性。

液压元件阀孔与泵体流道：检测液压阀芯配合孔、柱塞泵缸孔的尺寸精度与粗糙度，防止内泄漏与卡滞，提升液压系统的工作效率与可靠性。

通用机械轴承座孔与齿轮箱孔：涵盖减速箱、传动机构的轴承安装孔，检测其孔径、圆度及与轴线的垂直度，确保旋转部件的对中性与运行平稳度。

检测流程

1、沟通需求(在线或电话咨询);

2、寄样(邮寄样品支持上门取样);

3、初检(根据客户需求确定具体检测项目);

4、报价(根据检测的复杂程度进行报价);

5、签约(双方确定--签订保密协议);

6、完成实验(出具检测报告，售后服务)。

公司优势

1、检测周期短

2、先进的仪器设备以及强大的工程师团队

3、独立的实验室，合理分工

4、签订保密协议，注重客户隐私

5、数据严谨:出具的报告经多层审核

检测周期

到样后7-10个工作日（可加急）