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分级机转子检测项目

几何精度检测

径向跳动量：测量轴颈表面与理论轴线的Zui大偏移量，公差范围≤0.02mm，确保转子旋转稳定性。

轴向窜动量：测定转子在轴向的自由移动量，允许值≤0.05mm，防止轴向振动超标。

圆度误差：使用高精度圆度仪测量，允差±1.5μm，保障转子与轴承的配合精度。

键槽对称度：通过三坐标测量仪检测，偏差≤0.015mm，确保传动件可靠连接。

动平衡性能检测

动平衡等级：按ISO 1940标准评定，常见等级为G2.5-G6.3，残余不平衡量≤0.5g·mm/kg（G6.3级），防止运行振动。

表面质量与材质检测

表面硬度：采用洛氏硬度计检测，HRC值32-45或布氏硬度HB 220-280，确保耐磨性。

材质成分验证：通过光谱仪分析材料成分，防止材质不符导致的早期失效。

运行状态监测

轴承温升：连续运行温升≤35℃（GB/T307.3），防止过热损坏。

振动值测定：空载振动速度≤4.5mm/s（GB/T2888），评估运行平稳性。

分级机转子检测范围

设备类型

电机转子：硅钢片叠压结构，用于电力驱动。

汽轮机转子：12CrMoV合金钢锻件，适用于高温高压环境。

离心压缩机转子：7075铝合金整体铣削，用于气体压缩。

涡轮增压器转子：TC4钛合金精密铸造，适用于高速旋转场景。

行业领域

矿业：铁矿石、铜矿分级系统。

化工：塑料粒子、化肥颗粒分级。

建材：机制砂、碎石分级。

检测周期

到样后7-10个工作日（可加急）

分级机转子检测标准

国ji标准

ISO 1940-1:2018：机械振动-转子平衡质量要求，规定动平衡等级划分方法。

ISO 13320:2020：粒度分析-激光衍射法通则，用于转子相关物料分级效率评估。

国家标准

GB/T 307.3-2017：滚动轴承振动测量方法，规范轴承温升与振动检测。

GB/T 2888-2008：风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，适用于转子运行噪声评估。

GB/T 1800.1-2020：产品几何技术规范，指导几何精度检测。

行业标准

电机功率偏差测试：额定功率偏差5%（GB/T755），确保动力输出稳定。

筛网孔径偏差检测：允许公差0.05mm（ASTM E11标准），适用于转子配套筛网检测。