金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。上海复达检测技术集团多年技术积累，需要检测金属腐蚀欢迎联系咨询，专业团队为您服务。

金属腐蚀检测范围

结构钢、铜、钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、铝、碳素管、不锈钢管、合金钢管、黑管、金属镀层、合金镀层、镀锌层 电镀层、镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管、轻金属、重金属、贵金属、半金属、无缝钢管、热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。

金属腐蚀检测项目

1、点腐蚀

钝化型金属之所以能抗腐蚀乃是由于其表面能形成一层具有保护性的钝化膜。然而，一旦这层钝化膜遭到破坏，而又缺乏自钝化的条件或能力，金属就会发生腐蚀，如果腐蚀仅仅集中在设备的某些特定点域，并在这些点域形成向深处发展的腐蚀小坑，而金属的大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象，称为点腐蚀。

2、应力腐蚀

机械设备零件在应力（拉应力）和腐蚀介质的联合作用下，将出现低于材料强度极限的脆性开裂现象，导致设备和零件失效，这种现象称为应力腐蚀开裂。

3、晶间腐蚀

晶粒间界是结晶方向不同的晶粒间紊乱错合的界域，因而，它们是金属中各溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和σ相等）沉淀析出的有利区域。在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀。这种沿着材料晶粒间界先行发生的腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的局部破坏现象，称为晶间腐蚀。

4、缝隙腐蚀

缝隙腐蚀是在电介质溶液中（特别是含有卤素离子的介质），在金属与金属或非金属表面之间狭窄的缝隙内，由于溶液的移动收到阻滞，在缝隙内溶液中氧耗竭后，氯离子即从缝隙外向缝隙内迁移，又由于金属氯化物的水解自催化酸化过程，导致钝化膜的破裂，因而产生与自催化点腐蚀相类似的局部腐蚀。

此外，关于金属腐蚀检测，还有其他检测项目，如：中性盐雾、酸性盐雾、铜离子加速盐雾、缝隙腐蚀、挂片腐蚀、SSC硫化氢应力腐蚀、SOHIC应力导向氢致开裂腐蚀、HIC氢致开裂腐蚀等。

金属腐蚀试验方法

1、化学浸泡试验 

把金属材料制成特定形状和尺寸的试片，在选定的介质中浸泡一定时间。取出后，通过称重、表观检查、测量蚀孔深度、考察力学性能或分析溶液成分等方法，评定金属材料的腐蚀行为。这种试验又称挂片试验。根据试片与溶液的相对位置，分为全浸试验、半浸试验和间浸试验三种。

2、全浸试验 

试片完全浸入溶液。此法操作简便，重现性好。在实验室试验时，可以严格控制各种影响因素（如充气状态、温度和流速等），可作模拟试验和加速试验。试验时悬挂于溶液中不同深度的孤立小试片的腐蚀效应与延伸于不同深度的长尺度试片的腐蚀效应是不同的，因为后者由于充气差异而形成宏观腐蚀电池效应。在自然水（海水或淡水）中的全浸试验是把试片安装在框架中,集装于吊笼内（图2），浸入相同深度的水中。试片彼此之间绝缘，并与框架绝缘。试片主平面应平行于水流方向，互不遮蔽。

3、半浸试验 

又称水线腐蚀试验。试片的一部分浸入溶液，而且使试片的尺寸(尤其是液面上下的面积比)保持恒定，使气相和液相交界的“水线”长期保持在试片表面的固定位置上，在“水线”附近可以观察到严重局部腐蚀。自然水中的半浸试验往往把装有试片的框架固定在浮筒或浮筏上。

4、间浸试验 

使试片按照设定的循环程序，重复交替地暴露在溶液和气相中，又称交替浸泡试验。试验时需严格控制环境的温度和湿度，以保证试片表面的干湿变化频率。自然水中的间浸试验则是把安装有试片的框架固定在专用的间浸平台上，或安装在桥桩、码头的固定部位。

金属腐蚀检测标准(部分)

1、SAE J447-2016 防止金属腐蚀

2、DIN 50919:2022-02 金属的腐蚀 电解溶液中双金属腐蚀的腐蚀调查

3、CSN 03 8137-1969 金属腐蚀失效金相检验 

4、DIN 50905-1:1987 金属腐蚀.腐蚀检验.原则

5、DIN 50918:2018-09 金属腐蚀 电化学腐蚀测试

6、DB6101/T 3121-2022 消毒剂金属腐蚀防护导则

7、PN H04626-1987 金属的腐蚀．户外暴露腐蚀测试中的双金属腐蚀测定

8、CSN ISO 7441:1992 金属和合金腐蚀．暴露腐蚀试验中的二金属腐蚀测定 

9、GB/T 21621-2008 危险品.金属腐蚀性试验方法

10、DS/EN ISO 7441:1995 金属和合金腐蚀．室外接触腐蚀试验中双金属腐蚀的测定

11、GB/T 38498-2020 消毒剂金属腐蚀性评价方法

12、HB 5238-1983 硫化橡胶对金属腐蚀试验方法

13、KS D ISO 7441:2018 金属和合金的腐蚀 - 大气暴露腐蚀试验中双金属腐蚀的测定

14、SN/T 2170-2008 危险品金属腐蚀性试验方法

15、ASTM G50-76(2003 大气对金属腐蚀试验的实施

16、MNOSZ 13370-1953 木材保护剂金属腐蚀度测试

17、DIN 50929-1:2017-03 金属腐蚀 金属材料受到外部腐蚀时的腐蚀可能性 第1部分：概述

18、KS M 2243-2010 空气过滤器油金属腐蚀测定法

19、DIN 50905-1:2022-09 金属腐蚀 腐蚀测试 第1部分：一般指南

20、DB61/T 1582-2022 油气田金属腐蚀电化学测试技术规范

金属腐蚀检测流程

1、沟通需求(在线或电话咨询);

2、寄样(邮寄样品支持上门取样);

3、初检(根据客户需求确定具体检测项目);

4、报价(根据检测的复杂程度进行报价);

5、签约(双方确定--签订保密协议);

6、完成实验(出具检测报告，售后服务)。

检测报告作用

1、为产品提供进出口服务。

2、为相关的研究论文提供数据。

3、控制产品品质，降低产品成本。

4、根据检测报告的数据，改进产品质量。

5、协助公检法部门对样品质量进行检测或成分化验。

关于金属腐蚀检测的相关介绍到此，上海复达检测技术集团有限公司专注分析、检测、测试、鉴定、研发五大服务领域，CMA、CNAS等资质齐全。成分配方分析、理化测试、有毒有害物质检测、司法鉴定、产品研发等更多服务欢迎咨询。