球化率是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标，反映该视场内所有石墨接近球状的程度。在金相检验中，通常所见到的是几种形态的石墨共存。在这种情况下，评定石墨的球化质量须用球化率来解决。球化率也可以称为球化程度，是指球墨铸铁中球墨体的百分比。

球化率与球墨铸铁的力学性能密切相关，一般来说，在其他条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。球化率的计算方法包括样品制备、观察样品、计算球化率三个步骤。

国家标准根据石墨形态及其分布和球化率，将球墨铸铁石墨球化分为1-6级。一级球化率一般在60%左右，球化体分布不均匀，会导致铸件出现裂纹、气孔等缺陷，影响其性能。二级球化率在70%左右，球化体分布较为均匀，铸件的性能比一级铸件有所提高。三级球化率在80%以上，球化体分布均匀且数量较多，铸件性能最佳。在国内普通球墨铸铁铸件的球化级别要求达到4级以上（即球化率70%），一般铸造厂达到的球化率为85%左右。近年来，随着球墨铸铁生产的发展，尤其是在风电铸件生产和铸件质量要求较高的行业，要求球化级别达到2级，即球化率达到90%以上。上海复达检测技术集团多年技术积累，需要检测球化率欢迎联系咨询，专业团队为您服务。

球化率检测范围

石磨、球墨铸铁、石蜡、沥青材料、涂料、清漆、纺织品、金属等。

球化率检测项目

球化率检测等。

球化率检测方法

球化率检测方法主要分为以下几类：

1、金相观察法

通过金相显微镜观察材料的组织结构来判断球化率。适用于普通球墨铸铁、近平衡球墨铸铁等材料的球化率测定。

2、显微镜观察法

使用显微镜的高倍率放大功能识别、测量球化铁素体的数量,计算球化率。适用于球化率在70%以下的球墨铸铁材料。

3、射线CT检测法

适用于球化率超过70%的球墨铸铁。该方法无损检测试样的球化率,精确计算铁素体与其他组织的几何参数。

4、显微硬度计法

通过测量铸件表面的硬度变化来确定球化率。这是一种无损检测方法,操作简单,但准确度相对较低。

5、电子显微镜法

利用电子显微镜扫描铸件表面,通过图像处理软件计算球化率。这种方法准确度高,但需要专业仪器。

6、化学分析法

通过分析试样中球化珠光体所占的总铁量计算球化率。这种方法需要复杂的试样制备步骤。

7、压片法和流化床法

适用于粉料球化率的检测。压片法通过粘结剂使粉末原料成型,计算球化率。流化床法则通过控制气体流速和温度使粉末原料形成球形颗粒。

8、观察火苗法

通过观察铸造过程中火苗的情况判断球化率。

9、超声波检测法

利用超声波在球墨铸铁件中的传播速度与球化程度的关系检测球化率。

10、音频法

通过测量零件敲击时的共震频率判断球化率。

选择哪种检测方法取决于具体的应用场景和需求,例如,对于金属材料,金相观察法是一种常见且有效的方式,而粉料球化率的检测则可能更适合使用压片法或流化床法。

球化率检测标准(部分)

1、GM GM9095P-1989 球墨铸铁球化率的测定

2、BS ISO 23825:2020 评定球状碳化物球化率的方法 冷镦和冷挤压用钢

3、FORD FLTM EU-BA 014-02-2000 使用声速试验设备控制球墨铸铁件的球化率

4、BS ISO 945-4:2019 铸铁显微组织 球墨铸铁球化率评价试验方法

5、ASTM E2567-16 采用图像分析测定球墨铸铁球化率和球墨粒数的标准试验方法

球化率检测流程

1、沟通需求(在线或电话咨询);

2、寄样(邮寄样品支持上门取样);

3、初检(根据客户需求确定具体检测项目);

4、报价(根据检测的复杂程度进行报价);

5、签约(双方确定--签订保密协议);

6、完成实验(出具检测报告，售后服务)。

检测报告作用

1、为产品提供进出口服务。

2、为相关的研究论文提供数据。

3、控制产品品质，降低产品成本。

4、根据检测报告的数据，改进产品质量。

5、协助公检法部门对样品质量进行检测或成分化验。

关于球化率检测的相关介绍到此，上海复达检测技术集团有限公司专注分析、检测、测试、鉴定、研发五大服务领域，CMA、CNAS等资质齐全。成分配方分析、理化测试、有毒有害物质检测、司法鉴定、产品研发等更多服务欢迎咨询。