显气孔率，也称为开口气孔率，是指耐火制品中开口气孔的体积与制品总体积的百分比。它是评价耐火原料或制品质量的重要指标，可以反映耐火材料的致密程度，同时也表征制造工艺中粒度组成、成型和烧成是否合理。在中国耐火材料界，除非特别指明，通常所说的气孔率即指显气孔率。除了轻质耐火材料制品外，低气孔率的原料或制品有助于提高产品的机械强度、减少与熔渣接触的表面积、延长使用寿命。因此，提高耐火材料的致密化是改进方向之一。下面就将关于显气孔率的检测进行详细介绍。

显气孔率检测项目

显气孔率是评价耐火原料或制品质量的重要指标，不仅可反映耐火材料的致密程度，而且还表征其制造工艺中粒度组成、成型和烧成是否合理。除轻质耐火材料制品外，低气孔率原料或制品对于提高产品质量、提高制品的机械强度、减少与熔渣接触的表面积、延长使用寿命都是有益的。

因此，可对陶瓷、焦炭、棕刚玉、锂盐、蓄热体、透气砖芯、瓷砖、泡沫混凝土、格子砖、耐火浇注料等进行显气孔率的检测。

显气孔率测试方法

显气孔率测试的主要方法包括：

1、真空法

此方法涉及将样品放入密闭容器中，然后抽取真空以达到一定真空度，再注入水或其他液体浸泡样品。这样可以通过测量样品在真空中的重量与在液体中的重量之差来计算显气孔率。

2、煮沸法

在此方法中，样品被放入沸水中浸泡，以排出其中的气体并让水填满空隙。通过测量样品的干重、悬浮重量和湿重，可以计算出显气孔率。

3、热重分析法（TGA）

这种方法通过测量材料在加热过程中失去的重量来确定气孔率，适用于多种材料结构。

4、气体放大法（GA）

此方法需要将材料浸泡在溶剂中，进行真空处理或高压饱和，然后测量材料和溶剂之间的气体压力变化来计算气孔率。

5、氩离子束切割法（FIB）

此技术利用氩离子束将材料切割成薄片，然后用电子显微镜和计算机分析薄片来确定气孔率。

6、压汞法

此方法利用高压汞进入材料中的孔隙来测量孔隙体积，然后根据材料中汞的总含量和孔隙体积来确定气孔率。

7、X射线检测法

采用X射线透射技术，通过检测物体对X射线的吸收程度和透射情况来分析气孔率。

每种方法都有其优缺点，适用于不同类型的材料和测试需求。选择哪种方法取决于具体的应用场景和测试要求。

显气孔率检测标准(部分)

1、YB/T 908-1997 碳素材料显气孔率的测定

2、GB/T 24529-2009 炭素材料显气孔率的测定方法

3、GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法

4、GB/T 25995-2010 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法

5、QC/T 583-1999 汽车制动器衬片显气孔率试验方法

6、QB/T 1642-2012 陶瓷坯体显气孔率、体积密度测试方法

7、ZB/T T24006-1989 汽车制动器衬片显气孔率试验方法

8、QB/T 1642-1992 陶瓷坯体显气孔率、体积密度测试方法

9、CSN 72 1155-1983 天然建筑石材吸水性和显气孔率测定 

10、ASTM B276-05(2010 烧结碳化物显气孔率的标准试验方法

11、CSN 72 1155 ZZ1-2000 测定吸收和显气孔率的自然建筑石材

12、YB/T 5200-1993 致密耐火浇注料 显气孔率和体积密度试验方法

13、GB/T 2997-2000 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法

14、KS L ISO 5017:2013 致密定形耐火制品.体积密度、显气孔率和真气孔率的测定

15、NF B40-318*NF ISO 5017:2013 致密定型耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率的测定

16、CSN 72 1565 Cast.6-1985 通过燃烧测定重量损失，水分吸入，显气孔率和容重 

17、KS L ISO 5017-2013(2018 堆积密度 显气孔率和真气孔率的致密定形耐火制品的测定

18、GB/T 2997-2015 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法

19、ASTM C1039-85(2000 石墨电极容积密度、表观比重和显气孔率的测定方法

总的来说，显气孔率检测是一项重要的表面缺陷检测技术。通过对材料表面进行高精度扫描和显微分析，能够精确测量材料中的气孔率，即表面上可见的气孔或孔洞的百分比。这对于许多行业来说至关重要，特别是在航空、汽车、电子和制造业中，因为气孔会导致材料的脆性、疲劳性和耐久性下降。通过及时的显气孔率检测，可以及早发现和解决材料中的缺陷问题，避免可能导致产品失效的风险。