橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。上海复达检测技术集团多年技术积累，需要检测喷霜分析欢迎联系咨询，专业团队为您服务。

喷霜分析检测范围

硅橡胶，乳胶管，乙丙橡胶，胶鞋，轮胎，密封条，白胶板，橡胶手套、鞋底，钢丝交帘布，天然乳胶制品等。

喷霜的形式

在实践中，橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。

（1）配方设计不当：

饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂 迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂 生成喷出：常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物 反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量 应力喷出:常见于无机填料：如碳酸钙

（2）工艺操作不当：

混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度 炼胶温度过高,使配合剂局部过量 称量不准确(多称,少称,漏称,错称) 硫化温度过高,高分子降解造成喷霜 硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜 硫化时间不够,造成欠硫喷霜 喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象

（3）原材料质量波动：

因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化

（4）储存条件差温度：

配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降 时间(压力湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大。但是，如果压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而 导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。

（5）橡胶老化：

橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。

喷霜分析检测标准

SN/T 4134-2015 鞋底喷霜试验方法

HG/T 4620-2014 鞋类 橡胶部件喷霜试验方法

T/SHPTA 079-2024 电线电缆制品喷霜析出物评价测试方法

暂未查询到更多检测标准欢迎联系我们的检测工程师咨询。

喷霜分析检测流程

1、沟通需求(在线或电话咨询);

2、寄样(邮寄样品支持上门取样);

3、初检(根据客户需求确定具体检测项目);

4、报价(根据检测的复杂程度进行报价);

5、签约(双方确定--签订保密协议);

6、完成实验(出具检测报告，售后服务)。

检测报告作用

1、为产品提供进出口服务。

2、为相关的研究论文提供数据。

3、控制产品品质，降低产品成本。

4、根据检测报告的数据，改进产品质量。

5、协助公检法部门对样品质量进行检测或成分化验。

以上就是关于喷霜分析检测的相关介绍，如有相关检测需求欢迎通过在线咨询，具体检测周期、方法和费用会有实验室工程师一对一为你解答。复达检测机构涉及专项的性能实验室，在喷霜分析检测服务领域有多年经验，可出具CMA，CNAS资质的第三方喷霜分析检测报告，拥有规范的工程师团队。