润滑油作为机械设备中的“血液”，其质量直接影响到设备的运行状态和寿命。通过定期检测润滑油的粘度、酸值、水分等性能指标，可以及时发现润滑油的质量问题，并采取相应的措施进行处理，从而保障机械设备的正常运行。此外，润滑油检测还能跟踪监测设备的磨损状态及其变化趋势，为设备管理人员制定维修计划提供科学依据，实现设备的状态维修，既能及时检修处理设备的故障隐患，又能有效地延长设备的大修期，从而获得经济效益。

润滑油质量检测项目

密度、中和值、抗擦伤试验、机械杂质、灰分、硫酸灰分、粘度、粘度指数、倾点、酸碱值、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、水分、凝点、外观、色度、液相锈蚀、闪点、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化试验等。

润滑油质量检测方法

检测润滑油质量的方法主要包括流量观察法、手感检测法、光照检测法和油滴痕法。

1、流量观察法是通过观察润滑油的流动状态来判断其质量。具体操作是准备两个量杯，一个装有待测的润滑油，另一个为空杯。将装满润滑油的量杯举高至30-40厘米处，然后倾斜使其慢慢流入空杯中。优质的润滑油应呈现出细长、均匀且连续的流动状态，若流动情况异常，则可能表示润滑油已变质。

2、手感检测法是通过触摸来感受润滑油的质地。使用拇指和食指搓揉润滑油，通过反复研磨来感受其质地。优质的润滑油应手感润滑，磨屑少，摩擦感低。若在搓揉过程中感到明显的沙粒感或摩擦力增大，则表明润滑油中杂质较多，需更换新的润滑油。

光照检测法是在晴朗的天气下，使用螺丝刀将润滑油掀起至与水平面成45度角，置于阳光下观察油滴情况。在光照下，若润滑油中无明显磨屑，则表明其质量良好，可继续使用。若磨屑过多，则建议更换新的润滑油。

3、油滴痕法是通过在干净的白色滤纸上滴几滴润滑油，待润滑油渗透滤纸后，观察其留下的痕迹。优质的润滑油应无粉末残留，触摸时感觉干滑，并留下黄色的痕迹。若滤纸表面出现黑色粉末且触摸时有涩感，则说明润滑油中含有较多杂质。

润滑油质量检测标准(部分)

GB/T 261-2008 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法

GB 439-1990 航空喷气机润滑油

GB/T 510-2018 石油产品凝点测定法

GB 440-1977 20号航空润滑油

GB/T 7325-1987 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法

GB/T 388-1964 石油产品硫含量测定法(氧弹法)

GB/T 6540-1986 石油产品颜色测定法

GB/T 391-1977 发动机润滑油腐蚀度测定法

GB/T 8926-2012 在用的润滑油不溶物测定法

GB/T 11085-1989 散装液态石油产品损耗

GB/T 11133-2015 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法

GB/T 9170-1988 润滑油及燃料油中总氮含量测定法(改进的克氏法)

GB/T 267-1988 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)

GB/T 8022-2019 润滑油抗乳化性能测定法

GB/T 387-1990 深色石油产品硫含量测定法(管式炉法)

GB/T 3535-2006 石油产品倾点测定法

润滑油质量检测流程

1、沟通需求(在线或电话咨询);

2、寄样(邮寄样品支持上门取样);

3、初检(根据客户需求确定具体检测项目);

4、报价(根据检测的复杂程度进行报价);

5、签约(双方确定--签订保密协议);

6、完成实验(出具检测报告，售后服务)。

检测报告作用

1、为产品提供进出口服务。

2、为相关的研究论文提供数据。

3、控制产品品质，降低产品成本。

4、根据检测报告的数据，改进产品质量。

5、协助公检法部门对样品质量进行检测或成分化验。

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